Kia Motors Corporation (KMC) et HMC ont dévoilé pour la première fois un nouveau système d'évaluation de conception en réalité virtuelle (VR) à leur siège mondial de conception de véhicules. Le nouveau système, mis en œuvre au centre de développement R&D de Namyang, en Corée du Sud, témoigne de l'attention portée à l'amélioration des processus de développement de véhicules grâce aux technologies VR nouvellement introduites.
Les deux sociétés ont montré comment elles prévoyaient d'utiliser les nouvelles technologies VR à l'avenir. La technologie mentionnée s'appuie sur plusieurs applications de développement qui permettent aux équipes de concepteurs et de constructeurs d'évaluer les conceptions de véhicules et de vérifier les résultats de leur développement.
La technologie fait partie d'un investissement en R&D de 15 milliards de KRW (12,8 millions de dollars) à Namyang que Kia et sa marque sœur ont annoncé en mars 2019. KMC et HMC prévoient que grâce à la mise en œuvre complète des processus de développement virtuels dans les phases de R&D et de pré-production , le temps de développement des véhicules sera réduit de 20 % et les coûts de développement annuels seront réduits de 15 %.
"Le processus de développement virtuel est une étape nécessaire pour pouvoir répondre rapidement et avec souplesse aux besoins des clients et aux changements de paradigme dans l'industrie automobile", a déclaré Albert Biermann, responsable de la recherche et du développement chez HMG Group. "Grâce à des processus virtuels améliorés, nous améliorerons à la fois la qualité et la rentabilité, ce qui conduira finalement à une augmentation des investissements dans la recherche et le développement pour assurer la compétitivité future dans le domaine de la mobilité."
En plus de réduire les coûts de développement, ces nouvelles technologies virtuelles devraient apporter une meilleure rentabilité et amorcer un cycle d'investissements en R&D en constante augmentation pour ces entreprises.
20 utilisateurs actuels
Les casques VR permettent aux concepteurs et aux constructeurs des marques mentionnées d'entrer dans le monde virtuel des scénarios de développement ; il utilise 36 capteurs de suivi de mouvement qui reconnaissent et surveillent l'emplacement et les mouvements de tous les utilisateurs, permettant à chacun de s'engager avec précision en temps réel. Le nouveau système d'évaluation de conception basé sur la réalité virtuelle peut prendre en charge jusqu'à 20 utilisateurs simultanément, permettant une collaboration plus intensive que jamais entre les équipes.
En conséquence, le nouvel environnement de pointe permet aux concepteurs des deux marques d'évaluer plus efficacement divers concepts de conception plus tôt dans le processus de développement d'une manière qui était auparavant physiquement impensable. Le système mentionné simule des éléments de design intérieur et extérieur, l'éclairage, les couleurs et les matériaux, ou même des environnements virtuels eux-mêmes.
Kia prévoit d'étendre les capacités de l'environnement d'évaluation de la conception dans le développement de ses futures voitures particulières. Sa marque sœur a utilisé ce nouveau système pour la première fois lors des étapes d'évaluation de la conception du camion lourd HDC-6 NEPTUNE Concept Class 8, dévoilé pour la première fois au North American Commercial Vehicle Show en octobre 2019.
Les plans de mise en œuvre d'une évaluation de conception à distance basée sur la réalité virtuelle permettront une collaboration virtuelle en temps réel entre les centres de conception individuels de la marque en Europe, en Amérique, en Chine et en Inde, ainsi que des processus de développement virtuels plus avancés grâce à la mise en œuvre de la réalité augmentée (AR) et d'autres les technologies.
Vérification de la qualité de la conception par VR
En mars 2019, Kia, en collaboration avec sa marque sœur, a introduit un nouveau système de vérification de la qualité de la conception par le biais de la réalité virtuelle, utilisant des données tridimensionnelles de CAO (conception assistée par ordinateur) collectées à toutes les étapes du processus de développement du véhicule pour évaluer la qualité des conceptions individuelles dans un environnement virtuel. Le système de vérification de la qualité de la conception via VR est capable de produire des modèles précis à 100 % ; les méthodes d'évaluation numériques précédentes se limitaient à des analyses bidimensionnelles et ne permettaient pas une évaluation plus détaillée des capacités.
Les processus d'AQ de conception via la réalité virtuelle présentent également un potentiel incroyable dans le développement de technologies de sécurité, car les participants peuvent tester virtuellement des véhicules dans une variété d'environnements et de situations simulés. Cela peut inclure des autoroutes, des routes urbaines, des terrains vallonnés, des tunnels ou des environnements avec de mauvaises conditions d'éclairage.
Les équipes de développement de véhicules de Kia et de sa marque sœur Hyundai peuvent également utiliser la réalité virtuelle pour simuler le fonctionnement de composants individuels du véhicule, tels que les portes, les couvercles de coffre, les capots moteur ou les essuie-glaces. Le système permet également aux équipes de tester plus efficacement l'ergonomie et l'aérodynamisme des véhicules.
Les deux marques prévoient également d'introduire les technologies VR dans les chaînes de production et d'assemblage afin de créer un environnement de travail plus ergonomique, efficace et plus sûr.
Soutenir un cycle de recherche et développement de véhicules à faible coût et très efficace
Kia et sa marque sœur introduiront des processus de développement virtuels dans la planification et la fabrication des produits. Ils souhaitent utiliser la technologie mentionnée dans le cadre de la préparation en temps opportun de véhicules de haute qualité, qui sont en demande sur le marché et qui confirment en même temps la réputation de l'orientation client.
Les modèles virtuels seront initialement générés à partir des données obtenues à partir du système architectural R&D suite à l'analyse de la demande du marché. Par la suite, le modèle est vérifié dans un environnement virtuel, ce qui permet de définir des objectifs techniques cohérents et précis en fonction de la demande client.
Alors que les processus d'assurance qualité commençaient par la production d'un prototype de véhicule d'essai, ce processus peut désormais avoir lieu virtuellement dans la phase de pré-production. La vérification de la qualité à l'aide de modèles virtuels et de méthodes dans les premières étapes de la conception conduira finalement à un meilleur contrôle de la qualité des véhicules finaux.
D'autres applications de la vérification de modèles virtuels numériques incluent l'utilisation intensive de la réalité virtuelle dans le développement de futures solutions de mobilité, telles que la conduite autonome de haut niveau. Ces processus de vérification virtuelle promettent d'accélérer considérablement les phases de développement et de mise en œuvre afin que l'entreprise puisse répondre plus rapidement aux changements rapides du monde de la mobilité.
