Hyundai Motor Company et Kia Motors Corporation ont lancé un nouveau système d'évaluation de la conception en réalité virtuelle dans leurs centres de conception mondiaux. Le nouveau système, introduit au centre de recherche et développement de Namyang, en Corée du Sud, améliore divers processus de développement de véhicules grâce à l'utilisation de la technologie de réalité virtuelle.
Hyundai et Kia ont démontré comment ils utiliseront la nouvelle technologie avec la réalité virtuelle. Plusieurs applications de développement permettent aux équipes de concepteurs et d'ingénieurs d'évaluer la qualité des conceptions de véhicules et d'effectuer des processus de vérification pendant le développement.
La technologie fait partie d'un investissement de 15 milliards KRW (295 millions CZK) dans un centre de recherche et développement à Namyang que Hyundai et Kia ont annoncé en mars 2019. Hyundai et Kia s'attendent à ce qu'en mettant pleinement en œuvre des processus de développement virtuels à toutes les étapes de la recherche, du développement et la préparation à la production réduira le temps de développement du véhicule de 20 % et réduira les coûts de développement annuels de 15 %.
« Le processus de développement virtuel est une étape nécessaire pour répondre rapidement aux demandes des clients et aux changements de paradigme dans l'industrie automobile », a déclaré Albert Biermann, responsable de la R&D chez Hyundai Motor Group. "En élargissant les processus virtuels, nous augmenterons la qualité et la rentabilité, ce qui nous permettra également d'augmenter les investissements dans la recherche et le développement pour assurer une compétitivité maximale dans la mobilité future."
En plus de réduire les coûts de développement, les nouvelles technologies virtuelles augmenteront également la rentabilité et permettront aux marques Hyundai et Kia de réaliser un cycle d'investissements en constante augmentation dans la recherche et le développement.
20 utilisateurs en même temps
Le dispositif de réalité virtuelle permettra aux concepteurs et aux ingénieurs de participer virtuellement à diverses simulations de développement lors du développement de véhicules des deux marques. L'appareil dispose de 36 capteurs de mouvement qui détectent et surveillent la position et les mouvements de tous les utilisateurs. Grâce à cela, chacun d'eux peut participer à l'ensemble du processus avec une précision extraordinaire et en temps réel. Le nouveau système de revue de conception en réalité virtuelle peut actuellement être utilisé par jusqu'à 20 utilisateurs en même temps, permettant une collaboration encore plus intensive entre les équipes individuelles qu'auparavant.
En conséquence, l'installation à la pointe de la technologie permet aux concepteurs des deux marques d'évaluer plus efficacement divers concepts de conception plus tôt dans le processus de développement et de les aborder d'une manière qui était auparavant physiquement irréalisable. Le système simule des éléments stylistiques intérieurs et extérieurs, l'éclairage, les couleurs et les matériaux, et même l'environnement virtuel lui-même.
Hyundai a utilisé ce système pour la première fois lors des étapes d'examen de la conception de l'étude sur les camions lourds HDC-6 NEPTUNE, qui a été dévoilée pour la première fois en octobre 2019 au North American Commercial Vehicle Show. La marque Kia prévoit également d'utiliser les capacités d'évaluation de conception étendues de l'appareil dans le développement de futurs modèles.
L'introduction prévue de la réalité virtuelle pour l'évaluation de la conception par accès à distance permettra une collaboration virtuelle en temps réel entre les centres de conception des deux marques en Europe, en Amérique, en Chine et en Inde. De plus, les processus de développement virtuel créeront un environnement optimal pour l'introduction de la réalité augmentée et d'autres technologies.
Vérification de la qualité de conception en réalité virtuelle
En mars 2019, Hyundai et Kia ont introduit un nouveau système de vérification de la qualité de conception utilisant la réalité virtuelle. Le système utilise des données tridimensionnelles de CAO (conception assistée par ordinateur) à toutes les étapes du développement du véhicule. Sur la base de ceux-ci, la qualité de chaque conception est évaluée dans des environnements virtuels. Un système de vérification de la qualité de conception en réalité virtuelle peut créer des équivalents avec une précision de 100 %. L'évaluation numérique précédente se limitait à des analyses bidimensionnelles et ne permettait pas une évaluation détaillée des propriétés.
Les processus de vérification de la qualité de la conception en réalité virtuelle offrent également un immense potentiel pour le développement de technologies de sécurité, car les participants peuvent tester virtuellement des véhicules dans une variété d'environnements et de situations simulés. Ces environnements incluent, mais sans s'y limiter, les autoroutes, les rues de la ville, les pentes, les tunnels et les conditions de faible visibilité.
La réalité virtuelle permet également aux équipes de développement de Hyundai et Kia de simuler la fonction de composants individuels du véhicule, tels que les portes, les couvercles de coffre, les capots moteur ou les essuie-glaces. De plus, le système augmente l'efficacité des tests d'ergonomie et d'aérodynamisme des véhicules.
Hyundai et Kia prévoient d'introduire des technologies de réalité virtuelle dans les chaînes de production et d'assemblage. L'objectif est de créer un environnement de travail plus ergonomique, efficace et sécuritaire.
Créer des véhicules de recherche et développement à faible coût et à haut rendement
Hyundai et Kia introduiront également des processus de développement virtuels dans la planification et la fabrication des produits. Hyundai et Kia prévoient d'utiliser cette technologie pour donner la priorité à la préparation de véhicules de haute qualité qui sont en demande sur le marché et confirmer l'orientation client renommée des deux marques.
Des modèles virtuels seront initialement construits sur la base des données du système de R&D pour analyser la demande du marché. Le modèle sera ensuite vérifié virtuellement, permettant la création d'objectifs de performance coordonnés et précis basés sur la demande des clients.
Alors que les processus d'assurance qualité précédents commençaient par la production d'un véhicule d'essai, ce processus peut désormais se dérouler virtuellement pendant sa phase de pré-production. La vérification de la qualité à l'aide de modèles virtuels et de méthodes déjà aux premières étapes du développement de la conception améliorera considérablement le contrôle de la qualité des véhicules réels.
La réalité virtuelle sera également utilisée de manière intensive dans le développement de solutions pour la mobilité future, telles que la conduite autonome des plus hauts niveaux. Les applications pour la vérification virtuelle d'un jumeau numérique, par exemple, trouveront leur application dans ces domaines. Ces processus de vérification virtuelle promettent d'accélérer considérablement le développement et la mise en œuvre pratique en production. Grâce à cela, l'entreprise pourra répondre plus rapidement aux changements rapides dans le domaine de la mobilité.
